紫外荧光测硫仪主要用于石油产品，也根据方法检测有机材料(如工业化学品、橡胶、合成纤维，等等)；具体如原油、馏分油、石油气、塑料、石油化工产品、食物等。
但是使用紫外荧光测硫含量时，检测结果会受到气流速度、进样量、进样速度、燃烧管温度等因素影响。
1气体流量对检测结果的影响
1.1氩气对检测结果的影响
氩气作为载气使用，主要作用是将汽化的样品带入燃烧管和检测器，防止样品中硫的损失。
检测器对流速越高的样品响应值越小，但响应值与速度没有确定的比例关系。载气流速过高，会使样品未*燃烧时就脱离燃烧管，造成积碳，最终导致结果偏低；载气流速较低，可以节约载气的使用量，但是响应值小且出峰度慢。为提高灵敏度，可根据样品含硫量选择相应的载气流速，含硫量较高的样品可采用高流速，含硫量较低的样品可以适当提高流速。
1.2入口氧对检测结果的影响
氧气分为入口氧和裂解氧。入口氧主要作用是帮助样品汽化从而保证样品在裂解段能够燃烧*。将入口氧设定为不同值，用同一50mg/L的标准物质测定其响应值及积分面积测得数据。适当的入口氧可以帮助样品汽化提高响应值，但随着入口氧流量的变大，样品在前段燃烧而造成损失，标准物质响应值降低，所以应在保证样品充分汽化的前提下尽可能选择低的入口氧流量值。
1.3裂解氧对检测结果的影响
裂解氧的作用是将样品汽化后的挥发性组分中的硫转化为SO2。通过改变裂解氧流量值，测定用同一50mg/L标准物质的对应响应值。随着裂解氧的增加，标准物质的响应值在达到一定值后，变得越来越小，是因为过量的氧将硫转化为SO3，导致响应值减小，所以测定时，在能保证样品燃烧*的情况下，应选择较低裂解氧流量。
2进样量对检测结果的影响
在温度、气流恒定的条件下，进样量与检测值成正比，因此应适当加大进样量，以提高响应值，减小分析误差。但是进样量不能太大，否则会燃烧不*，薄膜干燥器内管及燃烧管口会形成大量沉积碳，损坏仪器。进样量要根据硫含量大小，在曲线范围内适当选择。硫含量高的试样可减小进样量，硫含量低的试样可加大进样量，以提高检测检测响应值，减小分析误差。
3取样方式对检测结果的影响
使用进样针取样时，应先用样品洗针3～5次，消除不同样品间的相互影响。取样时，应尽量保持慢速抽取，避免因速度过快在进样针内产生气泡。进样量应与测量曲线标定时的进样量保持一致，取样量应比进样量多，待推出多余的样品和气泡后，将进样针针头用滤纸擦拭干净，并回针2～3ul，使样品在进样针内与针管形成一段空气隔层。
不同的取样方式会导致进样体积不同，造成测定结果有偏差。实际工作中，应规定采取同一进样方式，以避免由于进样方式不同而产生的偶然误差。
4进样速度对检测结果的影响
本方法要求以稳定的速率将注射器的样品推入到燃烧管中，推进速度既不能太快也不能太慢。因为如果进样速度太快，样品进入燃烧管不能*燃烧，易导致燃烧管结焦而影响燃烧管使用寿命，但如果进样速度太慢，会导致谱图峰形拖尾而影响分析结果。
5裂解温度对检测结果的影响
石英管的裂解温度直接关系到检测样品中硫的氧化程度。通常，裂解温度设定在1000℃～1050℃。若温度过低，则试样燃烧不充分，硫元素向SO2的转化不*，使检测结果偏低，同时会造成燃烧管出口积碳，损坏薄膜干燥器，但温度也不宜设定过高，温度过高不仅不会无限提升SO2的转化率，反而会降低SO2的转化率。实验中温度严格控制在1000℃～1050℃，既有利于SO2的生成，又会延长燃烧管的使用寿命。
6仪器耗材对检测结果的影响
6.1密封垫对检测结果的影响
燃烧管进样口的硅胶垫为易损耗材，损耗严重时密封作用减弱，设备内气体外泄，会导致检测结果偏低。为保证测量结果准确，建议每隔50次进样测量后，就应更换新的硅胶垫。
6.2进样针对检测结果的影响
由于油样中存在极少量的机械杂质，微量进样针使用一段时间后内壁会附着污染物，造成取样、进样时出现卡顿现象，影响试样的进样量，进而影响检测结果。所以，应定期更换新的微量进样针，并在换针后用标液对原有曲线进行校准，以消除进样针更换引起的误差。
